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　　一個完整的高品質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)修建，除了高品質(zhì)的制作質(zhì)量外，將各個組件裝配起來也是一個要害的階段，這個階段稱之為“現(xiàn)場設備”，好的資料沒有好的設備，同樣難做出好的鋼結(jié)構(gòu)修建物。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)預組裝場所應平坦、堅實，預組裝支撐架宜進行強度和剛度驗算，各支承點的精度可用計量檢驗的儀器，逐點測定調(diào)整。對重、大桁架的支撐架需進行驗算，依據(jù)預組裝單元的構(gòu)件類型，預組裝支墊可選用鋼渠道、支承凳、型鋼等方式。

　　二、預組裝應設定丈量基準點和標高線。

　　三、必要時，預組裝前鋼構(gòu)件可設置暫時銜接板。

　　四、預組裝可按結(jié)構(gòu)方式，選用單體預組裝、平面預組裝和立體預組裝。鋼構(gòu)件應在自在狀況下進行弼組裝，一般不得強行固定。賒殼體結(jié)構(gòu)為立體預組裝井可設卡、夾具外，其他結(jié)構(gòu)一般均為平面預組裝，預組裝的構(gòu)件應處于自在狀況，不得強行固定，預組裝數(shù)量可按規(guī)劃或合同要求執(zhí)行。

　　五、鋼構(gòu)件應按場所放樣尺度進行預組裝吊裝定位。場所赦樣應契合下列要求。

　　①放樣尺度應包含施工圖操控尺度、要求的起拱值，焊接接頭的焊接縮短余量及其他要求的操控尺度。

　?、趫鏊艠討c預組裝垂直投影相對應，應包含桿件中心線和節(jié)置端面基準線。

　?、垲A組裝前，應對場所放樣進行尺度查看。

　　④放樣的點和線標識應清晰。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)件預組裝次序及組裝單元應依據(jù)謾計要求及結(jié)構(gòu)方式確定，一般先主構(gòu)件后次構(gòu)件。門型鋼架先將鋼粱豎立組裝，矯正后再和鋼柱在平面上進行組裝。

　　七、高強度螺栓和一般螺栓銜接的多層板疊，預組裝時宜使用沖釘定位和暫時螺栓緊固，試裝螺桂在一組孔內(nèi)不得小于螺栓孔數(shù)量的20%，且不少于2只。

　　八、板疊上組孔的通過率未達到上述要求時，應對孔進行修理。當錯孔在3.0 mm以內(nèi)時，一般用鉸刀、銑刀或挫刀擴孔，擴孔后孔徑不得超越螺栓直徑的1.2倍}當錯孔超越3mm時，一般選用焊條焊補堵孔，并修磨平坦，不得呈現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，焊條應選用與母材相匹配的低氧型焊條。嚴禁在孔內(nèi)填塞鋼塊，用鋼塊填塞實際是假堵孔，將會形成嚴重后果，是肯定不允許的。

　　九、在進行尺度查看時，構(gòu)件應處于自在狀況。所謂“自在狀況”即在預組裝過程中可以用卡具、夾具、點焊、拉緊設備等暫時固定構(gòu)件，調(diào)整各部位尺度后，在銜接部位每組孔用不多于1/3且不少于兩個一般螺栓固定，再拆除卡具、央具、點焊、拉緊設備等暫時固定，進行備部位尺度的查看。

　　十、當預裝單元中構(gòu)件與構(gòu)件、部件與構(gòu)件之間以沖突面進行銜接時，應對沖突面銜接處各板之間的密貼度進行查看，查看辦法為塞足刺進板邊際深度20 mm，丈量板件間的間隙應契合下列要求。

　　十一、預組裝完，經(jīng)自檢合格后，應請監(jiān)理單位進行驗收，并做好質(zhì)量記錄。

　　十二、鋼結(jié)構(gòu)預組裝查看合格后，應標注中心線，操控基準線等標記，必要對應設置定位器。

文章源自：江門鋼結(jié)構(gòu)工程 http://waterstech.com.cn/